4甲基3氨基硫脲是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于医药、染料、农药、橡胶等领域。本文将介绍4甲基3氨基硫脲的生产工艺。

首先，4甲基3氨基硫脲的合成原料是4-甲基-2-硫氰基苯胺和氨水。反应过程中，将4-甲基-2-硫氰基苯胺和氨水按一定摩尔比例混合，通入氧气，加热至反应温度，反应时间约为6小时。反应完后，过滤得到粗品，再经水洗、结晶、干燥等工艺步骤后即得到4甲基3氨基硫脲。

其次，反应条件对反应产率和产品质量有着重要影响。反应温度一般在80℃~90℃之间，反应时间不能太长，否则会导致副反应的产生。反应中的氧气是必不可少的，它可以加速反应速率，提高反应产率。

最后，4甲基3氨基硫脲的纯度对产品的应用效果也有着重要影响。为了提高4甲基3氨基硫脲的纯度，需要在生产过程中加入一些特定的试剂，如活性炭、活性氧化铝等，来去除杂质和不纯物质。

总之，4甲基3氨基硫脲的生产工艺涉及到多个环节，包括原料配比、反应条件和纯化步骤等。只有通过精细的控制和优化，才能得到高纯度、高产率的4甲基3氨基硫脲产品，从而满足不同领域的需求。