发酵罐是生物制药行业中必不可少的设备之一，而空气过滤器则是保证发酵过程中微生物污染的重要保障。为了确保发酵罐内的空气质量符合生产要求，必须对空气过滤器进行灭菌处理。

空气过滤器灭菌流程大致分为以下几个步骤：

首先，清洗空气过滤器。在清洗过程中，需要使用专业的清洗剂和工具，将过滤器上的杂质和污垢清洗干净。这一步骤的目的是为了保证后续的灭菌处理的有效性，确保过滤器表面没有任何细菌或其他微生物。

其次，进行热灭菌。将经过清洗的空气过滤器放入灭菌器内，对其进行高温灭菌处理。一般情况下，灭菌温度为121℃，持续时间为30分钟。这样可以有效地杀死过滤器表面的细菌和其他微生物，确保发酵罐内的空气质量符合生产要求。

最后，进行包装。经过灭菌处理的空气过滤器需要进行包装，以防止二次污染。包装材料需要选择符合要求的无菌材料，并严格按照生产标准进行包装。这一步骤的目的是为了确保空气过滤器的无菌状态能够持续到使用时刻。

总之，空气过滤器的灭菌处理是发酵罐生产过程中非常重要的一环。只有通过严格的灭菌流程，才能保障发酵罐内的空气质量符合生产要求，确保产品质量和安全。